混乱的成本现状，该怎么改善？

公司目前的状况是BOM不准，变更的部分没有及时在系统中修改，下工单领料时领料单上还是旧的物料，仓管发料时是按实际需要的新物料来发放，而在系统扣料时却是按照BOM上的旧物料来扣除。造成仓库有些物料负库存，而有些物料数量虚高。      另外，由于公司供应商供料不及时，领料时不能一次性将工单上的物料全部领齐，有时甚至拖到下个月，而仓库那边是等物料全部领齐才在系统扣料，这样就造成当月领料减少，次月领料增加，每个月的领料数据不准确。
      基于上面的问题，每个工单不知道当月实际领了多少料，期初和月末的在产品物料也不准确，不知道车间到底有多少物料。遇到这种混乱的情况，该从哪方面开始着手去改善？


我的想法：首先，要保证BOM的正确性。因为公司产品型号较多，有问题的BOM也比较多，如果一个个的去查找核实，任务量比较大。所以我想，在每次下工单领料的时候，由生产来检查BOM是不是准确的，因为生产主管最清楚当前用的是哪些物料，如果不正确，通知研发文员及时修改，这样就能保证领料的准确性。

      其次，完善仓库出入库制度，尤其是领料这部分，严格按照工单来领料，已经下好的工单必须在当月完成领料，在下单前咨询仓管是否有足够的物料（因为目前系统上的库存不准确，只能询问仓管才知道真实的物料信息），如果物料不够就暂缓下工单。其他收发、领用，也做到出有凭、入有据，见单做事。按照这种方法运行一段时间后，对仓库进行一次大的盘点，调整账务，使账实一致。后续继续按照正规的程序来，应该没什么大问题。

      这些是我遇到的一些问题及我的一些想法，希望老师和朋友们给点建议，看看怎样做才是最好的。谢谢。

就我知道的，ERP是按照工单子件来扣料的，你下工单时就要修改子件！