我们可以把生产者的动作分为三部分: 第一部分:增值活动——让原料或信息转换、改变形状来满足客户的需求 第二部分:目前不能取消的 第三部分:纯浪费
然后问题来了,好多企业说要提高效率是想让员工干的更快,昨天还有人说是加重了对工人的剥削。这是一个错误的想法。很多企业增值的活动只占1%,其他都是可以消除的多余动作或者纯浪费。把1%的增值活动提高一倍,也才2%,那一般员工可是承受不了的。精益生产不盯着那99%的部分,是本末倒置了。
有人会问,那我把公司的业务流程列出来,我是不是就可以做价值流分析了?回答是否定的。把业务流程列出来,并没有把增值与不增值活动做区分。判断是否增值有三个条件: 1、改变形状、改变形态——简称“变态” 2、一次做对——记住“做对” 3、客户付钱——记住“买单”
成本和效率取决于生产方法,从原材料、机器设备、接受劳务、能耗、其他费用,从各个环节去分析,因为我们的生产方法不同,而导致了哪些多余的成本。比如昨天说的设备OEE指标,设备综合利用率低,厂房面积加倍,机器设备加倍自然导致折旧加倍,还有对应的能耗、维修成本以及机器设备配套的工人和技术人员。这里不再展开去讲,大家先了解从生产方法上去找原因这个思路。
1%的有效劳动,如果从机器、物料上去着手消除浪费,提高10%是很容易的。这样我们把1%给员工,公司还剩下10%+1%-1%=10%。总而言之,重点不是在员工效率本身,而是从消除设备和物料的浪费去着手。 |