请教下冲压车间产生的废料如果冲减订单成本,废料如何管理?
解决思路:给废料设置一个材料编码,核定价格。无论用部门退料或者BOM管理的方式都可以,视情况选择不同方法。
方法1:用部门退料方式退库,可以冲减制造费用。 同类产品都会发生,生产现场只要做到每月退库,退料单就会冲部门费用,然后制费里专门科目核算,也方便考核——每月退的金额与领料做比例计算,可以观察是否超出历史平均水平、是否高于内部管理的目标水平。
方法2:在BOM里可以维护废料那个编码的负数需求量。 如果ERP系统支持做负数需求,那就准确到了订单了。做到工单管理,每个工单退的量也不确定,维护了之后,还要去修改工单需领用量,生产现场的工作量会增加,那实际操作就有难度了。现场的实际业务,废料可能几天才退一次,到底哪个订单多少,他们自己也搞不清。
所以,需要用一种改进的思路: 如果每个产品废料的比例能够确定,那么不用每个工单去修改实际退多少,也不用去称量,也没有必要每月做及时的外卖,成本也都是准的。 对于核定的废料比例和实际的废料有差异的,我们可以在每季度末全部退仓,并做外卖。这样,如果废料仓实物与理论退库剩余重量有差异,可以直接结转到其他业务成本。 |