成本专题分享（4）

第四节、成本控制是全过程消除浪费

财务同仁听的比较多关于成本控制的话更多是：

①找供应商降价；

②提高生产效率，降低产品人工成本；

③消除七大浪费（搬运的浪费、库存的浪费、动作的浪费、等待的浪费、过量生产的浪费、质量过剩的浪费、重工的浪费）；

④通过可控费用的控制考核，降低制造成本；

⑤加大技术改造力度，提升生产自动化程度来降低制造成本；

⑥推JIT（准时/适时生产系统）、VMI（供应商寄售）来减少公司的库存，降低库存资金占用成本；

⑦做好IE管理，提升设备的OEE（设备综合效率）。

还可以列个十条八条的，反正都是老生常谈，没什么新意。我们来看看一些案例，看看有什么新的思路。

案例1：羊毛出在猪身上——佣金带来的成本增加

市场营销人员开拓客户，或者想要做已有客户的新项目，总会先想到一个词“KP”-Key Person，搞定关键的人，业务就有了希望。伴生的，自然是权力寻租现象：

①KP如果主动权力寻租，自然是让交易额越大越好。所以，可能会置已有的物料、方案于不顾，从而给公司带来了额外的采购成本和存货损失成本，还可能会增加质量成本。

②参与业务的相关人员，可能存在吃拿卡扣的行为，导致产品报价提高。

③供货方为了保证自己的利润，佣金部分会通过加价计入产品报价。

案例2：没有比较就没有伤害——运杂费背后故事很丰满

某企业运杂费比同行业竞争对手高30%。公司可以找到一大堆的理由来解释高得合理。而实际上运输费高的原因有很多：

①公司找的承运方价格就比同行竞争对手高；

②公司生产计划安排欠妥，存在较多的加急出货——汽运改成空运居多；

③对退货的运费没有管控；

④一些附加的服务收费奇高，合同条款不显眼，算起账来费用可不少；

⑤对账结算管控不到位，有一些费用可能根本没有发生。

这个案例，说的是销售费用里的运杂费，但实际上跟生产这块也有莫大关系。

所以，我们从成本控制的角度来考虑，一定是要贯穿研发、采购、库存、现场管理、销售整个业务流程，才能从价值链上展开分析，识别出不必要的成本并消灭它，识别可控成本去控制好。