成本岗快速进步的诀窍（2）

有句话这么说的：世界上不缺乏美，只是缺少发现美的眼睛。如果咱们改一改：工作中不缺乏有价值的工作，只是缺少发现价值的眼睛！是不是非常值得玩味？

规范业务做成本，目的是为了提高核算质量；而成本分析需要有准确的核算结果，还需要有精细化管理的数据资料；而成本控制则需要我们拥有发现”价值“的眼睛。

借我借我一双慧眼吧.....

第二篇  识别设备的浪费

反应阶段：新设备第一次出现故障前，一般预防性维修很少，只是一些简单的养护，出现故障的时候着急找配件、寻名医找神药，所以故障损失很多；慢慢有了多次故障的“经验”，就把预防性维修成本逐渐增加。

预防阶段：可预防性维修太频繁也会耽误设备使用，于是开始检讨减少预防性维修的频次，对需要定期更换的零配件，公司做了提前采购，并参照以往经验定期进行更换——惊奇地发现竟然没有再发生任何设备故障。

通过这个案例，我们得到了什么启发？

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关于OEE（设备综合效率）

最近很多公司在上马口罩项目，日产量5万个，因为不良率高，工艺不稳定，设备故障等因素，实际只能生产2万个/天。这设备的综合效率只有40%啊。说好的印钞机，买来了不出钞少出闹心多啊。

设备造成的损失分类

1) 设备故障损失：由于突然或意外故障使设备强制停止超过10分钟所造成的损失。

2) 自主维护损失: 工作时间内由操作员执行的为恢复设备基本状况所设定的设备暂停所造成的损失。

3) 更换工具损失: 因为工具磨损，而使设备暂停所造成的损失。

4) 更换夹具、换模损失: 因为更换夹具、更换模具而使设备暂停所造成的损失。

5) 装配调整损失: 由于转换不同机种，要达到质量稳定所需的时间，设备暂停所造成的损失。

6) 启动损失: 由于轮班开始时或故障后设备启动和设备开始生产所需质量等级的零件之间间隔的时间使设备暂停所造成的损失。

7) 配套设备故障造成损失：设备突然暂停（少于10分钟）所造成的损失。例如：传感器失灵、货梯拥堵等。这些不是真正的故障，但是小问题同样会降低设备的效率。

8) 机械低速所造成损失：由于设备循环时间大于设计的循环时间所造成的损失。

9) 预防性维修损失：预防性维修【包括所有定期检修或者监控参数后的状态维修所执行的计划性维修处理】。主要体现为执行预防性维修的理想次数和实际次数的差异所造成的损失。