成品呆滞的原因及管理思路

一、成品呆滞的主要原因：

（1）、质量上有不足，所以多生产、多备货，防备客户换货【内】；
（2）、客户订单不准确，波动大，有50%甚至100%的增幅，不得不提前备货【外】；
（3）、生产计划管理混乱，没有订单也会继续投料生产【内】；
（4）、交付的纳期长（比如海运需要一个半月），客户要求寄售仓有一个月的用量【外】；
（5）、因为换模代价高，一次投产必须到一定数量才能盈亏平衡（策略性提前生产）【内】；
（6）、客户订单取消或者变更，后续没有出货计划形成的呆滞【外】；
（7）、与其让材料呆滞，不如加工成产品，多少可以卖一点，所以体现为成品呆滞【内+外】；
（8）、客户退货形成的不良品没有及时处理形成的呆滞【外+内】。


二、管理思路：
1、内因型：（1）质量不足、（3）生产管理落后、（5）策略性提前生产、（7）呆滞材料安排生产为成品。解决思路：
（1）加强产品的标准化管理，从供应商来料检验、生产工艺规范、在线点检、入库检验到发货包装，包括对客户进行必要的产品使用培训，保证产品质量符合行业内较高的水准。
（2）除了策略性生产外，严格按客户订单进行备料、投产、发运。客户订单变化时，及时把信息反馈到生产部门、采购部门，及时做采购订单变更。

2、外因型：（2）订单波动大、（4）纳期过长、（6）客户变更或取消订单、（8）客户退货其处理不及时。
解决思路：
（1）对销售部门订单准确性进行考核，销售部门对客户订单准确率进行管理，与客户商讨备货（安全库存）的买断方案，如超过3个月没有提货要买断。
（2）纳期过长的，需要做好公司仓、发运在途、寄售仓、客户仓的库存数量管理，倒推生产计划，尽量减少提前备货，可以要求客户给三个月的forecase，上下浮动不得超过20%，特殊情况（停止合作或者大量减产）必须提前3个月通知，配合做好减产和收尾工作。
（3）客户退货，需要制定完善的内部流程，客户发现不良时，公司应有专人应对，能在客户现场或者远程解决的，尽量不要退运。退回的产品，必须在规定期限内（如3天）完成类似原因认定、责任认定、选别等工作，是改修、改制还是拆解或报废，需要尽快完成。

为什么我非常关心客退品的管理，因为退货意味着产品出库前，在工厂可能就埋下了隐患。如果在可以上线过程（最早的时点）与客户沟通，能最大限度减少损失，比如公司停止生产、停止相关物料采购、停止成品生产入库和发货 。这样即使多发生一点差旅费，也比批退要强很多。批退的产品，用最快速度去分析原因并做出处理方案。首先可以从客户处了解到更多的信息，时间越久越不利了解真实情况。其次，及时分析可以及早做对策，保证后续的生产、供货不受影响；最后，已经退回的产品，尽快维修增加了销售的可能性，时间越久往往再次销售的可能性越低。