注塑行业涉及水口料的成本如何规范和核算？

案例：某企业有30多台注塑机，产品不良率约1%，水口料占25%左右。不良品和水口料可以重新粉碎，再按比例进行投料。希望有一个较完善的解决方案。

现场调研情况：1、工单按机台下，一个产品可能用1台注塑机，也可能用两台注塑机；
2、工单发料直接发“料房”，料房有多台破碎机，料房根据工单所需物料，对良品塑胶粒子和水口料进行混合配料发至机台；
3、财务认为，水口料应该做无值管理，采用区别于原料的新物料编码；
4、生产管理系统，按机台有统计生产任务，投料和产出数据；
5、机器调试时间不等，调机时的产品不能作为水口回收，只能报废。

解决方案一：
1、物料编码：水口料单独设置编码，按无值管理；
2、产品BOM：BOM搭良品材料用量（按产品重量+合理损耗），另外搭水口料编码用量约产品重量25%；【提示：这里的BOM用量多出了水口料的重量，是为了方便投料】
3、工单领料及退料：料房按工单，做好配料，按配料比例发给工单，比如领良品75kg，领用水口料25kg。工单做完，退水口料23kg至料房（如果工单量大，未完工时也可以分次退水口料，管理系统里区分不良品和料柄称重，退料房按水口料编码做工单退料）；
4、调机和生产的报废料：按原材料编码退报废仓（不可以按水口料编码），月末根据退报废仓的重量计提至制造费用-生产损坏，分摊至当月产品。
5、工单报工：月末根据实际完工数量修改预计生产数量与完工入库数量一致，良品物料和水口料的需领用量，按实际耗用重量修改需领用量，然后关闭工单。考虑到成本核算准确性的问题，工单需要当月完工，不能做跨月的完工入库（上月末投料无入库的工单是允许的）。
解决方案二：
1、水口料编码：用良品的材料编码，属于有值管理；
2、产品BOM：只考虑良品材料编码，考虑合理的损耗率；
3、材料仓发料至料房：做调拨单，从良品仓调拨至在线仓；
4、工单领料：按工单需领用量做良品材料的称重，按比例混合水口料。良品材料做工单领料单，水口料做机台（按机台设置成本中心）领料，月末做工单水口料退料单【工单领料计入材料成本，水口料领退料差计入制造费用】；
5、工单报工：根据实际完工入库数量修改工单计划产量。同样工单不做跨月入库以保证成本准确（如果设备稳定，不良率很低，跨月入库的成本影响不是很大，也是可以少量存在的，但力求当月工单当月完结）。