年终盘点现场引发的思考

走了18000多步，走了N个仓库和车间现场，有很多仓库整齐划一、有许多车间一尘不染，但也有美中不足的，今日之见闻与思考，美中不足的，只是个别现象，但仍撰文记下，希望成为以后工作改善的切入点：
一、仓库的“增量”
在现场发现有一个物料，写的盘点数量和实际不符。仓管员说是因为有供应商增量造成。
然后我们几个人激烈讨论了好一阵子，最后达成了共识：
1、供应商整包装的，按包装数量入库和发料；
2、车间领料后，因为增量而多余的物料，定期退仓（可以纳入可用量，减少后续采购）；
3、仓库盘点，没有拆封的按包装数量盘，已经拆封的按实际数量盘点。
二、5S管理不到位
1、材料摆放混乱、两个卡板之间有纸箱；
2、货架顶上布满灰尘，一些空卡板上有缠绕围膜、纸托；
3、下脚料、废弃包装物放在廊桥和电梯门口；
4、随性的设备——似乎是拉到一半歇脚去了，或许是因为重新布局吧。
5S管理不到位，让人感觉气氛就不对，空气中弥漫着颓废。
三、“小黑屋”问题
1、一些废旧的设备，拆下来的线槽、空压机气管、电线、货架，锁在小黑屋；
2、曾经引以为豪的自动化设备，如今拆成了零部件，那些铝型材成了最值钱、可再利用的物件。
四、盘盈盘亏分析
因工单有替代料，但没有按照实际物料使用情况修改工单需领用量，导致在线物料一个盘盈另一个盘亏。
这种情形应该在盘点后先做调整单，把盘盈的物料退仓按盘亏的物料领料，这样就可以消除因为工单实际消耗造成的假盈亏。
ps：盘盈亏不能按照实际盘点结果去做盈亏报告，因为盘亏不能合理解释，税局是不让税前列支，而且可能认为是管理不善丢失要求转出进项税，那样损失就大了。
五、起皮的木门
很多办公室的木门，因为使用了10年，很多门的PVC膜开裂并翘起来，影响观瞻。我们私下讨论：如果客户来审厂，这印象分影响可大着呢。
换门和门框动静大、费用高，简单维修，剔掉PVC层，喷胶，覆膜，似乎不是太难实现低成本美容啊（求各位推荐维修方案）。
六、迟到的盘点卡
某仓库因为盘点卡打印数量大，所以先打印清单盘点。再按清单盘点结果誊写到盘点卡上。
规范的做法：先填盘点副卡，然后系统生成盘点卡，再按照盘点副卡的结果把盘点结果誊写到盘点正卡。
副卡和盘点卡都要放在货物堆头，待事务所抽盘后再统一盘点。
七、盘点卡“开会”
有一家的财务主管事前跟我沟通过，一些量少价值低的材料，采用按清单盘点的方式。事务所也同意了。估计有10页纸的物料采用了这种方式。
可在一个车间，发现大概10个卡板，密密麻麻放着盘点卡。这种严格按规则去盘点没有错，但也太浪费纸张了——盘点卡都是三联复写的打印纸，贵！写卡的工作量——大。点数和核数人至少弯腰1000次——累。
八、供应商送货待检
某仓库门口，约20卡板来料未验收入库，但没有做来料待检标识。
九、产线等米下锅
产线翘首以待，希望等事务所抽盘之后，立刻发料进行生产赶订单出货。唉，我的不停线盘点方案他们估计没看到啊。

附：不停线盘点
很多制造企业在年终大盘点的时候恰逢赶货，销售部门催得紧，生产部门身不由己，财务也无可奈何。矛盾很明显，冲突明摆着：不盘点是不行的，停线也是不行的。一场好戏即将上演，是文斗还是武斗，是和平共处还是刀兵相见，全凭导演安排。

如果工单是月末盘点日和盘点前几日按照套料发放的，默认实物相符，以工单理论余料作为实盘数，不做盘盈亏处理。如果可能存在挪料、混用料的工单，则用以下方法组织动态盘点：

关键词：截断、清线、新开立工单并发料

首先对不停线的产线现有工单进行“截断”，截断有两种方式，一种是工单数量小可以当天正常完结，第二种是修改工单数量，保证在当天可以全部完工入库。

工单理论余料全部退在线仓，理论上完成“清线“，同时也把实物退指定位置完成产线的实物”清线“，组织其他线的员工来盘点，按理论退仓数与实盘数可以计算盘盈亏结果。

新开立工单并发料。仓库按照产线的通知或者根据工单的计划生产数量做好提前备料，该物料不纳入仓库盘点，先调拨在线仓（可以单设一个在线仓库位），实物则交给产线的工单开始生产，不做成品入库。这样，不停线的工单物料都在在线仓，而且是通过仓库发料环节点数调拨至在线仓的，所以视同该库位已经做了年终盘点，复印调拨单即可替代盘点表。