成本管理（连载至一）

核算-分析-控制，这是我们财务理解的顺序，其实企业需要的并不是这样，控制之前，应该还有成本预测、决策，核算之前应该有大量的业务规范；成本控制前还有成本计划。而成本分析在产品定方案的时候就需要先做，事后的分析反而不是重点：
一、先有业务在系统内的规范操作和费用的规范处理：
1、以工单为核心，保证投入的料工费能准确归集。
行业不同，材料成本要准确归集有难度，一些产品物料损耗大或者投料没有规范管理，如何保证工单投料、退料准确，减少工单挪料，工单尽量当月完工，是主要手段。涉及水口料回用、回收料找供应商换料，都需要做好管理方案。
人工的归集，往往因人员调动、借出入导致工单真实的人工成本归集不正确，所以投入工时是分摊人工成本的重要依据——每个工时多少钱，是哪些工单消耗了，有多少工时要调整到研发、销售甚至管理费用，这是需要认真思考的问题。
制造费用要准确分摊到工单，一定需要把制造费用大项（至少8-10项，占制费的90%以上）进行逐项分析，可以选择增加一些成本中心/部门（比如产品大类）、要求报账人做好受益对象（产品系列、部门）分摊表、每一大项公共的费用还需选择最合理的依据分摊。
这样我们从ERP业务模块的单据和财务费用凭证处理两方面努力。最大程度保证投入的准确。
2、做好当期费用的正确处理。
所有企业都存在费用晚计、费用多/少计、费用错计的情形。不管核算公司的管理多规范，像固定资产按照会计准则确认，但实际上并没有“正常”使用。
因为供应商对账或者结算期过长，有些费用几个月才结算一次，而财务根本无法及时拿到相关的资料做费用计提。
有些采购业务，本来就是一年买一次，一次用多月，财务也不太好做分摊。比如维修备件价值很高，而且需要提前采购，如果一次入账，费用波动很大。
尽可能减少大额费用的晚计，并且适当采用预提和分摊的方式，按受益期合理分摊。
3、做好完工产品成本的核算
完工入库成本核算本来不会出大问题，可一些不当处理可能导致完工入库成本异常。比如工单做了好几天，但月末只有一小部分产品入库，而系统设置了在产品不分摊人工制费，这就导致了当月入库的产品成本畸高。
我们知道，工单数量小一些，当月可以完工，这是一种方法；还有一种方法是：先把人工制费系统外分清楚，不应该由完工产品承担的部分，我们可以在生产成本科目下设置——待转下月人工制费。