从老产品退出如何减少损失展开的讨论

我们首先从市场、客户、竞争对手、自己替代产品来进行分析。如果我们的老产品被对手或者自己的新产品替代。

1、把收尾阶段做到损失最小化，需要做好产品退出计划，可以结合现有库存的成品和材料，采用降低产品价格获取现有客户订单，把“订单”做聚量，一方面保证物料齐套消化、减少呆滞损失，另一方面可以集中安排生产提高生产效率，降低产品制造成本，同时也可以从供应端，跟供应商协商在库呆滞适当折价处理，共同减损，同时也达到了降低采购成本的目的。

2、不要担心老产品会影响自己新产品的销售，因为市场上客户也是讲性价比的，价格低的老产品，也有一定的市场空间（老产品品质稳定、售后维修更换也有一定的需求）。如果我们不卖，低价卖给其他人，最终也会流向市场。客户可能会选择竞争对手的产品，只有自己垄断的市场，才存在影响新产品的焦虑。我们还可以通过代理商、经销商做降价促销，及时消化老产品。总之，就是要果断、速度快。无数的案例证明，呆滞库存拖得越久越没有价值。

3、寻找新的市场来处理老产品。比如家具、灯饰，在一二线城市可能已经过时了，但三四线城市可能还有需求，可能农村还有市场需求。有些销售天才，一块铁他们都有办法卖出去。就像我们用过的东西在闲余上可能找到很多买家（我们一些呆滞的灯具产品，在闲鱼上买的价格比我们正常销售高很多）。有些产品，我们甚至可以通过出口收外汇，我们没有渠道，但很多做外贸的公司，他们有的是客户和渠道。

4、通过做新的解决方案，把老产品应用到新的场景中。比如我们的老款滞销车载影音产品，找到了非车载的应用场景。换了解决方案后，反而比原来车载产品的售价更高。比如某公司的出口的灯具产品，因为客户取消了订单成了呆滞，国内一个工程承包商做装修方案，把这些产品全部消化了。我做变压器（手机充电器里的）的时候，我就考虑那些呆滞产品怎么处理时，跟我们研发的老大说是否可以把变压器装到排插里，这样可以大大降低了充电器的成本，而排插只需要增加一个USB接口。结果没过几个月，发现市场上真的出现了大量的这种排插（不知道哪个设计师跟我想到一块了）。

5、我们学了端到端降本，研发阶段要考虑了新产品做采购聚量（老产品器件复用）。我们新产品设计的时候，要考虑老产品哪些部件可以复用，这样减少了开模、验证的费用，对新产品达成目标成本也有帮助。这样可以消化老产品的大部分呆滞库存。甚至有些做成了组件的，我们也会去找拆解的设备和相关的技术人员，保证拆解良率，确保拆下来的零部件可以在其他产品上使用。有些行业，零部件可替代性强，只需要有专门的技术人员负责替代消化的把关（给一定的激励），能最大限度消化呆滞库存。如果我们的老产品零部件我们自己用不上了，那我们的友商（竞争对手）是否用得上？如果我们的订单被竞争对手抢了，我们甚至可以通过客户出面，让他们帮助消化呆滞库存和处理在途订单的呆滞料。

上述这些，是我自己亲身经历过的一些业务场景。老产品、呆滞库存，主要是大家的注意力不在这个事情上。没有“念念不忘”。聪明人多的是，最主要的是解决这些问题，好像没有让自己显得更有价值，所以谁也不愿意去主动揽过来。

案例分享：BU的技术人员跟我讲，有些呆滞物料不是他们造成的，历史采购价格是25元，现在新的器件只要12元。他们可以做方案消化，但是25元无法接受。但是他们不消化，公司即使低价出售都很难找到买家。我跟他说：公司计提存货减值20元，再把这个库存划归你们BU。你们领用的时候还是25元的成本，但存货减值会冲回20元增加你们的利润。所以他们的收益=12-（25-20）=7元。这样就可以覆盖替代消化的投入后还有收益了。而对公司而言实际上是挽回了12元的损失（省了一个新零件），只损失了13元（12-25）。