仓库材料统计的问题

我们厂是做机械加工的。用的材料是钢材，产品种类虽然不多，但是型号和规格很多。每个订单来时，我们是把每一个规格型号的产品编一个生产指令号。产品用到的材料牌号很多，有的一件产品就用到好多种牌号，而且一个材料可以用到不同类的产品中。
技术部有一个产品根据指令号来的开料领料单，相当于BOM的那种材料清单，只是上面写的是所用的材料牌号、规格、长度。没有重量，重量是财务人员月底自己计算出来的。

现在只有用财务系统的软件，仓库没有上软件。这样月底在做材料统计的时候就很不好弄。仓库发料也是根据技术的开料领料单在发料。钢材是需要开料切割才能有需要的规格长度。
仓库在做材料统计时。生产副总那边只是要求他根据每一个规格（直径）做的进销存的统计，流水账那种。而且每个指令号的领料都不在一起（因为他的明细是按牌号来的，而一件产品要用到好几个牌号的材料）而且仓库发料后哪一种产品完工，哪一种没有完工，他那边不知道。

这样财务每月底去对仓库的材料就很麻烦，要对好几天的时间。
而且材料的消耗重量财务还得自己计算。

想要让仓库把每个牌号的材料统计出来。每一个指令号的领导弄到一起，就有了两道工序号。每个月为此都很头痛。

请教老师：我这个问题出在哪里，有什么好的办法，可以解决这个问题。好长时间，我都没能想到一个两全其美的办法。

没有人回答哟:

1.仓库必须建立数量金额台账（由采购提供单价），原材料入库出库，成品入库出库，半成品账
2.生产根据领料记录填写当月成品耗用原料情况
3.财务根据耗用表计算成本

我们厂是做机械加工的。用的材料是钢材，产品种类虽然不多，但是型号和规格很多。每个订单来时，我们是把每 ...
mei9568 发表于 2012-7-21 10:12

给产品的材料用量，而不是库存计量的单位，这是一个基础工作没做好的问题。把用量统一成仓库管理的同一个单位，形成各个成品编码的BOM用量是非常有必要的。这是规范之一。

规范之二，仓库的发料尽可能根据工单号来发，任何规范的公司，都是根据成品的工单来生产材料需领用量，然后仓库发料严格按照工单需领用量领用，超了领不出来，少领了成品没法完成入库的审核。这样在工单这个环节，就针对材料的投入进行了控制。

归法之三，完工入库成品耗用材料的计算逻辑的制定。针对这种行业，消耗可能会比BOM上的用量有出入，所以要么考虑在BOM里给一定合理损耗，要么月末盘点产线的余料，倒推出完工产品实际耗用的材料是多少。我们要的结果很简单：成品入库到底耗用了多少，这个数我们希望比较靠谱。所以就要根据实际情况做一些方法上的选择。

你的问题是基础工作都堆到财务这个环节：BOM不准（计量单位都没统一），工单管理不规范（发料没有归集到工单上来），成品成本结转没有规范（原因是前面两个造成的）。

说白了，成本就是一个投入的归集和完工产品、在产品之间的划分。为了做准投入和产出，相应的基础规范是必不可少的。财务做了很多不该做的工作，但是有很多该说的话都憋在心里（要研发部门、技术部门给BOM，要仓库按照工单发料，要生产部门按照工单填单领料）。

谢谢admin和jinwa两老师的回复！我再慢慢琢磨琢磨。

仓库的材料是这样记账的，比如有40CR元钢进仓库   130*6000（130为直径6000为长度），重量是**KG，
现仓库要做成产品规格为130*1400：
仓库发料就是将直径为130的长度为6000的进行切割成1400的.
仓库要知道规格130的还有多少，他需要知道长度还有多少。
但购买时供应商都是按重量计算金额的。
材料出库财务也要按重量来计算发出金额。
老师的意思是做开料单时要做成是重量的，不要仅仅只有长度？

一句话：采购订单、采购入库、成品的BOM、生产领用的单位都要统一起来。