Q116:目前,我很苦脑企业成本的核算,企业状况,1)产品生产还算是单一,但这单一也很复杂,就是有多种型号,
每型号所使用工资成本,费用成本,材料成本不一,不懂得分摊2)生产流程复杂,
从原料制造到装配产成品入库,要经历好几个生产车间的制造与几个仓库的进出,以及发外加工.
3)一个产成品的组成,由很多半成品部件组成.
问题,我不懂得如何确定产成品的计算方法,是每一生产车间,仓库结合,逐步结转,可以吗?
像一车间领用原料,生产半成品入库存,从一车间所占成本先核算半成品的成本,
半成品发外加工,再核算已发外加工入库的半成品成本,发出装配车间再核算装配车间装配出来的产成品核算.
难题又来了,老板要我核算出每一半成品部件成品,如何核算,
老板要我核算每一型号产成品成本如何核算
对于制造费用的分摊我也不懂,按什么分配比例分摊比较合理.
(包括:水电费用,车间杂支费用,低值品摊销,折旧费等)
A:
1确定产品的BOM材料组成及用量,保证各个车间/环节按照BOM领料。
2、总账制造费用的部门设置要合理,大原则是先将专属的费用分摊给具体的机种,将公共的费用分摊给共同受益的机种。如房租水电/间接人员工资如果可以直接分摊给具体的机种/系列最好,如果没有准确的数据来源,按照投入工时来分摊公共的制费。(后边说的摊销/折旧/车间机物料消耗都可以记入具体的机种/系列)。
3、辅料消耗品厂内用品的领用,如果存货系统已经分了部门领用并且能抛砖凭证到总账,则按照存货系统领用的部门入账即可。如果存货和总账之间不能抛砖凭证,总账的制费-厂内用品一定要按照部门准确入账。
4、半成品的入库,人工制费的分摊,可以用EXCEL做个综合分摊表。(我不知道你用的什么软件,有些软件是将工单工时录入,按照工作中心录入制费和人工,系统会自动按照工时将人工制费分她到工作中心下的具体工单、然后按照工单完工入库结转完工成本。)综合分摊表第一次分摊将全部的人工和制费全部分摊完,这一步每个产品都只是承担自己部门发生的人工制费。第二步将领用的半成品的人工制费转入,被领用的半成品做转出。这里做的工作就是,手工把半成品每一步的人工制费都核算清楚(期初结存+本期投入-期末结存=本期完工,期初库存+本期完工-本期领用=期末结存),一步步核算直到成品的完工成本。
5、凭第4步的数据就可以做当月料工费的结转/完工入库的分录了。
6、委外的核算,外发材料需要进行管理,发出需要计价,一般按照回收的数量确定应付的加工费,并将加工费的不含税部分转入材料或者半成品的成本。这个也需要参与当月成本综合分摊表。
7、重复一下制费分摊标准:能直接计入机种系列则直接计入,公共的费用按照受益机种的投入工时来分摊。
成本核算是否能准确,关键是基础资料是否准确。
也就是说:生产部门物流是否能够有准确的信息流。
之所以说制定产品的BOM,目的是保证生产显得领料能够严格按照生产指令的数量来领用准确数量的原材料,如果有系统来控制,工单的预计产量*BOM材料用量这个成为了需领用量,超过这个数量和少于这个数量都不能完工,这就可以保证领料中不会出现随意增加领料的情况。没有系统,也需要按照产品的BOM用量来计算材料的期初、本期领用、本期完工和期末在制。如果这个过程控制不好,是没法算出真实的成本的。 |