1、我看到了工人的工作状态,没有东张西望的?可以看出工作气氛、员工情绪、工作节拍、工作强度等。 2、我看到了瓶颈工位,那里堆积了一些产品?流水线作业不顺畅,瓶颈工位导致整体效率低下。 3、我看到了工人的动作幅度很大,导致工作很累?动作的浪费,工艺设计可能不合理,或者产线中间距离太大。 4、我看到了现场物料堆积如山,摆放混乱?存货占用资金,5s没有做好。 5、我看到了员工走到别处去拿半成品?分工不明确,员工兼做上料,影响整体效率。 6、我看到了机器运转出现不正常要停机等待修理?设备不稳定,现场维护人员的反应速度。 7、我看到了产品掉落在地上?员工质量意识差、工作比较随意,或者产线设计不科学。 8、我看到了流水线中间拉的过长?场地浪费,设计不合理。 9、我看到了不良品盒子里有很多产品?产品设计或者材料质量差或者制造工艺有缺陷。 10、我看到了现场的助理在呵斥做的不好的员工?管理人员缺乏技巧,简单粗暴。 11、我看到了好多人围着几张台子在做产品改修?质量存在问题,会产生大量的改修工时和改修费用。 12、我看到了成品打包好了没有及时入库?成品堆积,人员懒散,可能当月完工入库数并不准确,导致成本计算不准确。 13、我看到了车间有好几条线都没有生产产品?产能利用率低,单位产品固定成本高。 14、我看到了车间有一块区域堆着产品,上面写着客返品待改修?对客户产品的质量重视不够,内部流程不顺畅,不能及时安排改修。 15、我看到了各个工位的作业指导书?了解指导书是否清晰、容易理解,跟实际生产情况是否相符。 16、我看到了每条产线都挂着一个文件夹,上面写着当前做的产品和计划数量以及开始生产的时间?生产计划、工单管理、工时统计的数据来源。 17、我看到了成品包装箱上,印有我们公司的成品编码、生产日期等信息?成品信息管理是否完善和可追溯。 18、我看到了员工要离开工位,会找替位,要“离岗证”?现场管理的好坏程度。 19、我看到了线长、助理他们会帮助瓶颈工位清清积压的产品?工作氛围、异常的处理、整体产线效率的保障。 20、我看到了产线有指示灯,如果速度太慢绿灯会变黄甚至变红发出警报声?可视化管理。
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