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跟一个小时候一起长大的伙伴在异乡遇上了，彼此唤着小名，顿时勾起了无限的童年记忆。家长里短聊了一阵，说到工作的事情上了。 他说现在在一个五金厂做厂长，他跟我提了一个问题，客户让我生产的一些零部件，3年多了一直没有让我送货，我一直放在仓库里等着他们让我出货。这个事情怎么解决？我开玩笑说，快过年了，我跟你一起去人家厂门口躺着，估计能要回来。他说：可我以后还想跟他们做生意啊。 他又跟我说：现在这个客户订单比以前准多了，已经很少出现订单的取消或者延后交货，而且这几年明显感觉到了客户在供应链方面的改善。而且他们还来我公司帮我做了诊断，帮我解决了一些生产工艺上的难题，还派过技术人员帮我调试过自働化设备，还协助我做过车间设备的重新布局。特别是车间重新布局后，车间的搬运次数和距离明显减少了，车间比以前也更加整洁、有序。 我笑着回他：那你那些以前的库存就当是交了学费，现在跟客户关系如此甜蜜，确实不应该再去找他们上眼药了。
这是一个客户对供应链成本管理非常好的案例，虽然上面我并没有交待清楚具体是怎么做到的。但不妨碍我们往这些方面去思考如何降低供应链成本：
一、找到合适的供应商 企业寻找合格供应商，有自己的流程，会做工厂的审查，会对生产能力、制造管理、质量体系、供货能力、资金等方面综合考量。其实还有一个很重要的因素就是供应商的成本控制的能力。
二、帮助供应商一起成长 一般来说，一家公司的供应商，除了一些特供品是国际国内的品牌或者代理商提供，其他供应商都是比自己公司规模更小的企业。在管理水平、成本控制上相比而言是不如自己的。能跟自己企业一起成长，在提升产品质量、提高效率、降低成本上，愿意配合、愿意学习、愿意改善，这样的供应商才有可能一起成长，成为长期的合作伙伴。 有人说我们没有这个义务去教他们。但是为了我们自己，必须要去帮助、督促供应商一起进步，从长远来看帮助供应商其实也是在帮助自己。
三、提高订单的准确性，变更及时传递 企业最痛恨的就是客户随意减少订单数量或者取消订单以及延期交货。我们自己如此，供应商自然也同理。市场信息千变万化，需求变化，我们的客户订单变化，我们需要调整生产计划甚至安排消化库存。然而供应商往往被忽视，如果不及时把需求变化传递给供应商，他们可能还在努力为我们安排生产。 1月下旬，苹果的订单突然取消，手机加工方第一时间得到信息，传递到二级供应商，再往下传递到第三季第四级供应商。如果把这些库存全部统计起来，可能中间滞留的库存价值就是一个天文数字。一个辅料的供应商（手机用量每个0.1元）都形成了200万的库存。
四、减少供应链库存 前面说了信息传递不及时会导致库存增加，另一方面，就是过大的订单预测。为了防止缺料，故意把订单数量加大然后再安排分批交货。当月没有交完下个月继续交，而下月做计划的时候又可能忽略了已有库存及未交完的订单。我发现有些公司还有大量2017年下半年没有交完的订单，而今年又收到了1月2月的订单。 减少供应链库存，最重要的是预测的准确和市场需求信息的及时传递。
五、保证品质 保证供货品质也是控制供应链成本的一个关键因素。供货不良多，下订单时候就会考虑余量，而供应商为了解决不良品问题也会考虑多生产一些。这在制造企业是常用的方式。供应商级数越多，可能导致供应链上出现的多余库存就越多。 比如A需要100个产品，向B采购零件时预计了110个，B向C采购时再放大10%就成了121个。假设大家都要有正常的利润，那报价的时候就会考虑这个余量。加价10%，这部分成本最后累加到了最终的产品上了。 保证了供货品质，在连续不断的订单和连续的生产供货的情况下，是不需要考虑余量的。极少数的不良，可以通过提前一天交货或者后续订单考虑这个缺口即可。
六、不断优化 帮助供应商进步，提高效率、控制成本费用、降低物流成本，全流程去检讨价值，消除不增值的环节。提高品质、提高订单准确度、及时传递信息，去保证供货质量、供货及时性、减少供应链库存。 不断去优化供应链，才能最终实现共赢。 | 
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