自动化改造如何评估效果？

人工成本每年递增，很多企业都在通过自动化改造用机器取代人。有些企业盲目做自动化改造，导致企业背上沉重的包袱而产出不甚理想。

有的企业在做可行性分析的时候，已经开始变得严谨——如果一年收不回投资的自动化改造就不会考虑。
而有些企业则还在盲从的阶段，不考虑产品的寿命、不考虑投入产出比和投资回收期，用眼前的“美丽”分析迷惑管理层，从而产生了大量的“入不敷出”的技术改造投入：
1、设备通用性差，一旦目前产品不再生产则设备无法再次利用；2、技术含量低，市场上很多设备比当下选择的方案要效率更高；3、设备稳定性差，停停打打严重影响效率，理论效果迟迟未见；4、对降低成本没有明显效果，巨大投入导致折旧摊销居高不下。

笔者从财务视角，分别对自动化投资的分析维度以及模拟成本分析为大家提供了一套模型，供同仁参考：

一、自动化投资分析

项目	影响费用类别	表现形式	指标
1、产品质量
1.1 减少在线产品返修成本	生产成本	工位的不良率/成品直通率	直通率
1.2 减少客户投诉、索赔	销售费用	过去的质量问题是否跟目前亟待改善的事项相关，索赔占收入比例多高	索赔/收入
1.3 减少客退品返修成本	销售费用	客退品返修成本，维修材料退仓后报废	维修费/收入
2、生产效率
2.1  提高单位时间的产出数量	生产成本	每小时产量提高、单台设备产出增加	生产数量/H，生产数量/台
2.2  降低产品ST，消除瓶颈工位	生产成本	产品ST得到明显低减	ST
2.3  减少人员招聘、培训及管理成本	制造费用	新入员工招聘及培训成本下降	年度人均费用
3、降低制造成本
3.1 减少直接人工成本	生产成本	直接人员投入减少	单台人工
3.2  减少间接人员及管理人员成本	制造费用	相关的间接、技术及质量人员减少	单台制费-薪酬福利
3.3 减少库存资金占用	财务费用	生产更加迅速，材料备料和成品备货减少	库存周转率
3.4 增加设备折旧费用	制造费用	新增设备投入和装修折旧摊销增加	单台折旧费
3.5 水电气费用的变动	制造费用	水电费增加	单台水电费
3.6  减少材料和成品报废损失	制造费用	改修和不良导致的材料损失减少	单台材料损坏
4、其它隐形收益
4.1  增加客户美誉度、提升公司整体形象
4.2  产能提升，可以承接更多订单
4.3 增强市场竞争力
5、不确定损失
5.1  产品寿命周期短，无法收回投资
5.2  通用性差，无法灵活切换生产多种产品
5.3  技术先进性不足，无法体现市场竞争力
5.4  稳定性差，无法实现平稳生产

二、模拟成本分析

项	现状			自动化展望
	数据	月费用	说明	数据	月费用	说明
一、基本信息
产量	20000			20000
工人数	50	190,000.00		20	80,000.00	项目完成后实现减人
二、长期投资
1、固定资产净值（可继续利用）	15.00	0.50			0.50
2、固定资产净值（无法利用）	5.00	0.17
2、低值易耗品	5.00	0.20				已经一次性计入费用
3、装修余值（可继续利用）	12.00	0.40		12.00	0.40	空调、气管、地面可继续使用
4、装修余值（无法利用）	2.00	0.10				布线全部拆除
5、新增装修				3.00	0.50	重新布线费用
6、自动化项目新增投入				100.00	1.67	5年折旧
三、成本项目
1、单位材料		15.00			15.00
2、单位人工成本		9.50			4.00
3、单位制造费用		15.13			15.13	见“四、制费明细”
单位成本		39.63			34.13
四、制费明细
1、薪酬福利	12.00	6.00		6.00	4.80	间接及管理人员目前12人，实施后减少50%
2、厂房租金		14.00			14.00
3、折旧摊销		1.37			3.07	主要是自动化设备的折旧费增加
4、水电费	0.50	1.00		1.00	2.00	设备增加，单台水电费增加
5、生产损坏	1.00	2.00		0.20	0.40	损坏减少
6、辅料消耗品	1.20	2.40		1.00	2.00	辅料小幅节约
7、设备维保		0.50			1.00	设备维保费用增加
8、其它	1.50	3.00		1.50	3.00	其它费用无显著变化
费用小计		30.27			30.27