成本经理素质要求之——精益理念

我想起了《孙权劝学》说的：孤岂欲卿治经当博士耶？但当涉猎....

精益生产、IE与单元生产、阿米巴经营等方面，对成本经理来说是一定要去了解的，不需要成为专家，但需要有这些常识、理念，对问题思考的视角不同，深度自然不可同日而语，才能跟现场管理、IE专家有共同语言。对推动成本控制方案落地自然“大有所益”。

精益是一个企业的管理系统，通过消除企业生产过程中的各种浪费，提高质量，减少库存，缩短制造周期，为企业带来最大的利润回报。

什么是精益（借用“精益六问”帮大家理解）

1、精益生产是什么？

一整套衍生自丰田生产管理方式的管理哲学。

2、精益生产能为我们企业带来什么？

降本增效：缩短制造周期；提高生产效率；减少库存；提高质量管理水平；减少工厂占用空间等等。

3、精益生产推行的核心内容是什么？

消除浪费、物流顺畅，实现客户价值。

4、精益生产推行的步骤？

精益生产是一套管理哲学，不同企业现状，有不同的管理痛点；不同经营战略，有不同的经营目标；所以不同企业应有不同的推行步骤。需遵守精益生产的原理原则，制定出符合本企业实际情况的推行步骤。

5、推行精益生产要做什么准备？

打造一支坚信精益，勇于改变的管理团队。

6、推行精益生产，作为老板应该做什么？

理解持续改进、全面消减浪费的管理意识，身体力行参与革新。

推行精益的思路

推行精益如果只是想用精益的工具去推行，会很困难。如果谈经营哲学也可能被一些人认为虚无、难以被全体员工认同。

精益既强调要调动全员的积极性，更强调持续改进（而不是运动），所以精益的推行如果不能引导从人的意识去改变，想要取得效果是很困难的。

精益的核心是持续改善，精中求益。益是目的，精是手段，持续是根本。精益一定要围绕企业的经营目标展开，帮助企业实现QCD（Quality, Cost, and Delivery,）的经营目标。所以讲精益战略，可能不如坚持正确的方向，持续推进改善，以帮助企业在QCD方面实现经营目标更好些。

精益5原则

寻找价值 lookingforvalue

认识价值流  identifyingthevaluestream

让作业流动起来 makingoperationflow

按客户需求拉动生产 pull production to customer demand

持续改善，尽善尽美  continuousimprovementprocesstoperfection

丰田的基本理念

1、遵守国内外的法律及法规精神，通过公开、公正的企业活动争做得到社会信赖的企业市民；

2、遵守各国、各地区的文化和风俗习惯，通过扎根于当地社会的企业活动为当地经济建设和社会发展做出贡献；

3、以提供有利于环保的安全型产品为使命，通过所有的企业活动为创造更美好更舒适的生存环境和更富裕的社会不懈努力；

4、在各个领域不断开发和研究最尖端的科学技术，为满足全球顾客的需求提供充满魅力的产品和服务；

5、以劳资相互信赖、共同承担责任为基础，造就出能够最大限度发挥个人创造力和团队力量的企业文化；

6、通过全球化的创造性经营努力实现与社会协调发展；

7、以开放性的业务往来关系为基础，致力于相互切磋与创新，实现共生共存、长期稳定发展的良好关系。

精益生产十大工具

1、5S管理

2、目视化管理

3、问题解决

4、全员修理TPM

5、标准化作业

6、现场改善

7、防错

8、看板管理

9、快速换模

10、价值流分析