成本岗快速进步的诀窍（4）

​成本岗位的价值不在核算，而在“规范”和“分析”及“控制”。我提出对的“规范全盘业务做成本”重在凸显成本岗位对业务规范的价值，规范本身可以通过增强过程管理，提高风险控制的质量，减少一些低级错误的发生。而分析控制则是拉开企业之间成本差异的关键所在。

我们财务核算出的是（1）实际成本，而我们企业根据需要会计算一个（2）标准成本来分析差异，企业为管理需要会提出（3）目标成本，而最终的目的是（4）理想成本。如图所示：

前面三篇我们提到了设备的损失、人力成本的损失，今天和大家一起探讨关于存货的损失。

一、供应商来料不良的损失

因为供应商对质量管控、技术水平、材质、工艺等原因导致原材料的不良率超出标准。带来：

1、在线改修的损失；

2、测试成本增加；

3、退换货成本；

4、沟通成本。

加强供应商管理，选择技术、管理、开发能力匹配的供应商，做好来料检测，与供应商共同进步，形成稳定的供应链。

二、在库存货损失

1、呆滞老化损失——无法使用的物料，无法销售的成品；

2、不可用损失——霉烂、变质、氧化、生锈、回潮等；

3、成品尾数、备品损失——考虑良品率而多生产、为客户换货维修/售后准备；

4、升级与变更损失——产品升级换代、ECN变更、设计变更导致旧物料无法使用。

加强订单预测，合理安排采购计划，对收尾的订单和逐渐淘汰的产品加强管理，提高物料的共用性，实物管理严格按照先进先出，月末对库龄进行分析，组织内部多部门专题会议，从生产计划、采购计划做不断优化。

三、在线物料损失

1、“烂尾”工单余料损失；

2、账实不符形成在线呆滞；

3、超订单投入，形成在制品的损失；

4、前工序“备料”形成半成品损失。

减少在线物料，减少月末在线工单数，对产线主要物料月末组织盘点（财务抽盘），及时清理跨2个月以上的工单，减少在线半成品积压，谨慎对待“提前”生产半成品。

四、废料处理损失

1、回收费用——危化品按重量、数量收费；

2、折价处理损失（另一个角度看，也是减少损失）；

3、回用造成的损失（另一个角度看，也是减少损失）。

损失形成后，想方设法努力挽回一些损失。比如水口料回用、以旧换新、找专门的回收方，提高废料回收价值。