1,寻找行业内最好的供应商, 在技术成本和产量规模上领先;
2,所选定的供应商必须把西门子列为最重要的顾客之一,这样才能保证服务水平和原料的可得性;
3, 供应商必须有足够的资金能力保持快速增长;
4,每个产品至少由2—3个供应商供货,避免供货风险,保持良性竞争;
5,每个原材料的供应商数目,不宜超过3个,避免过度竞争关系恶化;
6, 供应商的经营成本每年必须有一定幅度的降低并为此制度化;
7, 供应商的订货份额取决于总成本分析=价格+质量+物流等服务, 成本越高,订单份额就越少;
8, 新供应商可以在平等条件下加入西门子的E-Biding系统, 以得到成为合格供应商的机会;
9, 当需要寻找新的供应商时,西门子会进行市场研究以找到合适的备选供应商;
10, 对潜在供应商要考察的是其财务能力/技术背景/质量体系/生产流程/生产能力等综合因素;
11, 合格的供应商将参与研发或加入高级采购工程部门的设计;
12, 先通过试生产流程的审核,来证明供应商能否按西门子的流程要求,来生产符合西门子质量要求的产品;
13, 然后再通过较大规模的试生产, 确保供应商达到6个西格玛质量标准以及质量和生产流程的稳定性;
14, 如果大规模生产非常顺利,就进一步设立衡量系统(包括质量水平和服务表现); 如果不能达到关键服务指标,西门子就会对供应商进行“再教育”;
15, 当西门子的采购策略有变化时,供应商的总成本或服务水平低于西门子要求的时候, 供应商的供应资格就可能被取消. |