一起来算完工产品成本多少钱

问题：

甲公司生产A产品经过两道工序加工而成，第一道工序需30小时，第二道工序需70小时， 本月月初无在产品，本月投入生产1000件产品，第一道工序产品数量200件，第二道工序在产品数量100件。本月投入直接材料280万元，直接人工85万元，制造费用125万元。假定各工序内在产品完工程度平均为50%，并且材料在生产开始时一次性投入，则本月完工产品单位成本为() 万元。

我做了一张表，分摊结果如下：

	第一道工序	第二道工序	完工数量	金额
工时/EA	30	70	100
投入工单数量	200	100	700
单个数量工时	15	65	100
耗用工时	3000	6500	70000
材料	560,000.00	280,000.00	1,960,000.00	2,800,000.00
人工	32,075.47	69,496.86	748,427.67	850,000.00
制费	47,169.81	102,201.26	1,100,628.93	1,250,000.00
合计	639,245.28	451,698.12	3,809,056.60	4,900,000.00

要点说明：

1、材料是一次投入，所以工序1、工序2和完工产品的材料金额加起来1000套，分别是56万、28万、196万。

2、在制品工时，第一道工序半成品的工时=30小时*50%，是15小时/EA；第二道工序=第一道工序工时*100%+第二道工序*50%=30+70*50%=65小时/EA。完工产品工时=30+70=100小时/EA。

3、人工制造费用按照工时占比进行分摊。分摊结果见上表。

4、答案：完工产品成本=3809056.6/700=5441.51/台（是否标准答案不要紧，关键是实务中我们要明白这个计算逻辑）。

难点：

后工序半成品要把前工序的工时考虑进来。

延申讨论：在制品是否一定分摊人工制费？

有同仁说公司跟一家ERP实施公司的人“打”起来了。分歧在于一点上：顾问公司说从没有客户要求要分摊人工制造费用给在制品，很多上市公司都这样做。而公司说你们要是不分摊给在制品，这个系统我们就不要了，前面给你的几十万也不要了。

一听这奇葩吵法，大家你一嘴我一舌议论开了。
净讲道理在这个年代没有人有那个耐心听，还是列举几个实例，然后再下结论：
第一件：年末工单清理
我们年末所有工单全部要清理，退在线仓当物料盘。人工制费肯定全部给当月完工产品承担了。
第二件：半成品的天然拦截
我们一些工艺上明显的分段，会设置半成品，比如做了后要外发，先要入库管理，然后做委外工单管理，加工回来后必定是另一个半成品编码。所以半成品一定会通过工单归集正确的成本。其实他也是在制的状态，但他截留了人工制费的。
第三件：工单尽可能小
我们有一个工厂的工单是每天下，下午安排明天的计划，工单下达后仓库配料送到指定位置。第二天一定是可以做完的——都没有在制品，谈不上要分摊给在产品了，这是很多行业可以做到的。有些产品组装就几分钟到几十分钟。
第四件：经年累月的无需争辩
如果制造周期长，要做好几天，甚至好几周、几个月甚至跨年的，这个就不存在是否分摊给在制品的讨论了。必须是按工单甚至按单个产品归集投入了。
所以，分不分给在制品，本来就不是要争论的话题：
1、事实上存在大量在制状态的公司，在制品选择分摊人工制费没毛病，但扛不住年终的工单清理按材料退仓——折腾了一年，最后还是没有分摊人工制费给在制品。
2、工序多，而且有外发的公司，是必须要设置半成品核算，半成品是天然的人工制费截留器，看上去没有分摊给在制品，其实半成品浑身都透着人工制费的味道。
3、工期超过半个月的企业，我也建议分摊人工制费给在制品，而且年末不要做工单清理，让人工制费在工单里体现，导一份工单在制物料清单作为在线物料库存来盘点即可。
4、强横的公司，虽然工期长，也有分摊人工制费给在制品，但非得做工单清理的。委曲求全的办法就是手工计算出人工制费。把在制品应该承担的部分在12月成本结算的时候不做对工单的分配（比如上月末的生产成本-直接人工余额35+本月的人工100万，完工应该承担90万，在制品承担45万，分摊给完工产品的只需要录入55万的当月投入数（100-45）。