细说BOM

jinwa · 发表于 2012-9-29 06:41:37

今天和大家讲讲BOM。
BOM是成品的物料清单，把一个成品拆散，拆到什么程度呢？
拆成可以从外边买到的零部件那个程度，比如成品甲，拆成了abcdefg7种材料。
这些材料都是可以从供应商那里买到的。

把abcdefg的数量数数，记录下来得到一个清单，这个清单是尾阶BOM：
成品：甲
a  1
b  2
c  4
d  1

e
1
f 2
g 1

。
再回到前面的abcdefg
我们拆下来后
甲：
abc组件 1个
d 1
e 1
f 2
g 1
abc焊接在一起了，还喷漆了，拆不开。
我们问仓库说，这个abc怎么搞成这样。
仓库说这个是外发加工去喷漆的。我们问生管，生管说，abc是我们自己焊接在一起的。是个半成品入库，入库时候我们給了他个半成品编码A。然后A外发，加上加工费后就成了B了。
半成品A的BOM
a 1
b 2
c 4
然后甲成品的额BOM：
A 1
d 1
e 1
f 2
g 1
这个不叫做尾阶BOM。因为里面有半成品。
接下来，要告诉大家BOM有哪些相关的业务：
1、产品研发出来后，谁给成品和物料提供编码？
2、成品的BOM谁负责提供，谁负责提供重量？谁负责以后BOM的变更？
3、工单和BOM有什么联系与区别？
4、量产后如果用料有变化，是否就马上变更BOM？
5、出口产品备案的BOM有什么要求？
6、BOM需要有单价信息么？（答案是不需要）
7、BOM和标准成本有什么关系？
8、计算物料需求是如何结合BOM计算的？如果BOM没及时修改，采购计划生成

9、如果BOM变更了，以前的成品退回来会有何影响？

10、传说中的辅料BOM是什么用途？

jinwa · 发表于 2012-9-29 06:41:59

1、产品研发出来后，谁给成品和物料提供编码？
答：到底谁给物料编码和成品编码？这需要制定一个编码规则，至于谁来编，都不是问题。
2、成品的BOM谁负责提供，谁负责提供重量？谁负责以后BOM的变更？
答：一般是研发部门要负责提供BOM，保证BOM的及时提供和数据准确，就需要有相关的制度来把责任明确下来。单重一般是研发部门可以测算的，但是实际送样的时候采购开发部门是知道材料单重的。如果是没有移交给生产管理部，这个BOM的修订还是研发部门，如果是移交给了生产管理部门，则生产这边的技术部门需要做好后续的BOM修订的工作——只有他们知道的最清楚，他不做谁做？
3、工单和BOM有什么联系与区别？
BOM是一个清单而已，他里面写了用什么材料用多少个，这叫做“上有政策”，至于工单到底有多少材料已经变更，生产管理部门自己可以修订的，这叫“下有对策”。政策不等于就会如实执行。所以我们做工单的时候，输入计划生产数量，先按照BOM展开，但是这个时候具体的物料是可以修改的。材料a换成了h是有可能的哟。这样，你就懂了，核算成本可不能按照BOM用量×完工数量去结转的了。

jinwa · 发表于 2012-9-29 06:42:30

4、量产后如果用料有变化，是否就马上变更BOM？
量产后用料如果变化了，该不该马上改BOM？如果是仓库的旧物料没有消耗完，还不能改的哟。我们消化完旧的物料再改不迟，否则容易形成旧物料的呆滞。
5、出口产品备案的BOM有什么要求？
出口产品备案一条铁律：你的成品用的什么物料，你的备案的BOM就是什么，不可提前切换新物料，也不可延后切换。这个时间点，很少企业能把握好的。
6、BOM需要有单价信息么？
答案是不需要，BOM只是一个指导性的政策一样的用途，至于具体用什么物料都不确定，给个单价信息的话，这个单价取什么时候的？谁敢说谁错。所以，BOM没有价格信息，这个是可以肯定的。

jinwa · 发表于 2012-9-29 06:42:47

7、BOM和标准成本有什么关系？

标准成本（STANDARD COST）是通过事先精确的调查，分析与技术测定而制定的，用来评价实际成本，衡量采购节约、工作效率的一种预计成本。

产品标准成本＝∑BOM标准用量×最新材料采购价格＋ST×每工时标准人工成本+ST×每工时标准制造费用。

每工时标准人工成本也称为直接人工作业价格；每工时标准制造费用也称为制造费用作业价格；BOM标准用量来自成品的物料清单，标准材料单价一般采用材料最新[1]的采购价格；

人工作业价格一般按照直接人员薪酬制度结合加班情况进行测算，每月因法定假日和加班工时比例不一样，一般每个月都有一个作业价格。
制费的作业价格的测算方式，是通过对历史的每工时制费进行统计、分析，结合公司技术改造、效率提升的计划进行科学预测，因为我们做制造费用标准计
算的时候，我们会对固定费用和变动费用都做测算，所以销售预测的准确程度影响了这个标准的准确度，在“111如何提高数据处理技能？”有实例介绍。
老板希望能知道适时的毛利、采购及费用的节约、直接工人效率的提高。所以标准成本越接近实际成本越有意义。而标准也需要分解为直接材料、直接人工、制造费用三块分别和实际成本比较，针对三项差异进行分得到正确的结论，为管理提供真正有用的信息。
[1] 最新：截止时间是计算成品标准成本的时间点。比如我们11月份检查系统有9月1号、10月4号及11月3号的三个价格，而最近估算标准成本是10月31号，则这个最新价格是10月4号的价格。

8、计算物料需求是如何结合BOM计算的？如果BOM没及时修改，采购计划生成采购订单会有和后果
每个系统的做法有差别，但是物料需求是根据录入系统的销售订单（计划）如100台，先扣除已有的成品2如20台，用数量×成品BOM的材料用量来计算所需的物料，扣除仓库可用的材料，再扣除在线工单的物料，这样才会算出到底需要采购各种物料的数量。

9、如果BOM变更了，以前的成品退回来会有何影响？
BOM变更，新成品用的物料都不一样了，如果退回的成品和新成品用的是同一个编码（这个是很常见的），那老成品退回的时候用的就是新成品的加权平均价格了。退回成品的实物也需要做区别管理才行。后续这个老成品的维修、入库、再销售，都要在仓库做单独的的登记。当然如果有批次管理，这个就不需要另做登记了。

10、传说中的辅料BOM是什么用途？
辅料BOM不是BOM，它是借助BOM这个体系做的辅助的清单管理。比如做一台发动机，需要加汽油10L，用润滑油1kg，需要防锈油50g。我们可以把这个作为发动机成品编码的一个辅料BOM来管理。工单要做100台发动机，按照辅料BOM展开就可以算出汽油、润滑油、防锈油各多少，生成的领料单是费用性的领料单。而不是工单的领料单，工单领料单是计入生产成本－直接材料，辅料领用是计入制造费用－辅料。