用友U8+推动生产精细化管理变革

重庆蓝黛动力传动机械股份有限公司成立于1996年，是一家民营股份制企业。现具有年产轿（微）车变速器总成30万台、轿车齿轮100万套、发动机缸体毛坯20万套、摩托车主副轴齿轮200万套的生产能力。国内主要用户有吉利汽车、奇瑞汽车、力帆汽车、长安汽车、东风渝安、钱江摩托等一批知名企业。在巩固和发展国内市场的同时，还积极开拓国际市场，特别是中东和东南亚市场，自2007年起，变速器产品年均出口近1000万美元。
　　重庆蓝黛2006年整体上线用友U8+V8.60系统，使用包括供应链，车间生产，人力资源、成本管理等。2011年3月实现全部财务，业务，制造，人力资源集成应用，2013年8月升级至用友U8+V11.1，应用车间移动条码扫描系统和计件工资。
　　建立了完善的生产计划体系
　　重庆蓝黛建立了典型的汽配行业三级计划体系，通过N+3的计划方式运作。锁定2周，计划两周，预测2月的方式，根据市场配件销售预测和考虑一定的安全库存后，生成多极计划体系。为适应主机厂需求波动性较大、变动频繁的特点，重庆蓝黛一方面通过寄售管理实时掌握客户代管库存的消耗情况，另一方面采取的N＋3的滚动计划管理，既保证及时交付、又最大限度的保证生产的稳定均衡。
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　　通过实施ERP系统与现场可视化管理手段结合，重庆蓝黛做到：
　　通过滚动计划的管理有效的指导了生产和采购，减少了盲目生产、盲目采购的情况，避免“救火式”的紧急插单，从而保证生产更加有序进行；
　　生产计划体系的完善，保证及时交货、提升客户满意度的同时，为制定准确的采购计划奠定了基础，从而保证企业资金的合理支出，实现资金的快速健康周转；
　　稳定的计划体系、生产进度的实时跟踪，成为准确统计归集车间成本数据的前提，大大提高了成本核算与分析工作的效率和准确度。
　　车间移动条码
　　重庆蓝黛是典型的金属深加工企业，产品工序长且复杂、生产周期长、品种数量多，车间工序在制的管理一直是生产管理的重点与难点，同时与工序管理密切相关的计件工资也耗费了大量人力物力。重庆蓝黛是按照工装夹具的数量下达生产订单，生产订单经审核后，按照系统中预定的工艺路线生成该订单的工序计划，首道工序的工人领取‘产品流转卡’，并根据‘产品流转卡’完成生产订单的领料，开始加工过程，完成一道工序就记录一道工序的合格情况并由检验员签字，详细记录每一道工序的生产情况，同时为计件工资和质量跟踪提供数据。但是由于车间作业工序较多，信息录入量大，时效性差（一般滞后2天以上），工序的相关信息很难及时、准确的进行汇报提交，因此为实现车间物流、信息的同步，保证信息的及时性，在车间现场推行了车间移动条码系统。
　　车间移动条码系统采用手持移动扫描终端登陆用友U8+进行操作，在车间复杂的工作环境中，可以不受环境的影响，实时在线、随时进行信息的交换。使用车间条码系统功能，可以将车间加工作业的工序单号信息直接转换为条码，打印在产品流转卡上（工序流转卡），随“产品流转卡”在生产车间进行流转。在车间一道加工工序完工之后，车间人员使用条码设备扫描产品流转卡中的工序单号，人员班组条码，输入完工数量及报废数量，同时车间条码系统可以控制按照加工顺序进行扫描报工操作，对于跨工序扫描，条码系统会自动报错，避免漏扫，错扫而导致工序信息的丢失、错误的发生。条码设备提交的信息能够在用友U8+中实时自动产生工序流转卡的明细记录。
　　通过车间移动条码的使用，帮助重庆蓝黛实现了车间工序转移与ERP实时同步，做到实时一致，账实相符，能及时了解工序在制品库存，同时实现产品质量全程追溯。
　　计件工资与车间条码的集成
　　重庆蓝黛在物料工艺路线中定义每一道工序的工序单价，通过车间条码使用，工序流转卡的实时提交，详细记录了每张订单产品的每道工序哪个工人或班组的完成情况，根据工序的工时单价，工人出勤工时记录（考勤），结合班组收入分配方案（工数、考核分），能够自动汇总出每个工人或班组的每月的计件工资。实现了当月计件工资的同步、自动计算，减轻了手工方式下大量的重复单调的计算工作，提高了计算的准确性。
　　VMI管理
　　为了降低零部件的供货周期，降低